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蝸輪蝸桿加工是蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的核心部件，與蝸桿配合實現(xiàn)空間交錯軸（通常為 90°）的動力傳遞，具有傳動比大、運行平穩(wěn)、噪音低等特點。

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在了解加工工藝前，需先明確蝸輪的結(jié)構(gòu)特性及其加工挑戰(zhàn)，這是選擇工藝方案的基礎(chǔ)：
1. 蝸輪的結(jié)構(gòu)與傳動特性
齒形特殊：蝸輪齒面為 “包絡(luò)面”，由蝸桿齒面在空間運動中包絡(luò)形成，齒形曲線復(fù)雜（通常為漸開線或阿基米德螺旋線的衍生形態(tài)），無法通過簡單銑削成型。
材質(zhì)要求：為降低磨損、提高抗膠合能力，蝸輪通常采用青銅合金（如 ZCuSn10Pb1、ZCuSn5Pb5Zn5），硬度較低（HB 80-120），而蝸桿多為淬火鋼（HRC 58-62），加工時需兼顧 “軟材質(zhì)高精度成型” 與 “避免刀具磨損”。
配合精度高：需與蝸桿實現(xiàn) “無側(cè)隙” 或 “微小側(cè)隙” 配合，否則易出現(xiàn)傳動沖擊、噪音增大，因此齒距、齒形、齒圈徑向跳動等精度要求嚴苛（通常為 IT6-IT8 級）。
2. 核心加工難點
齒面包絡(luò)成型難度大，需專用設(shè)備或工裝模擬蝸桿與蝸輪的嚙合運動；
軟質(zhì)青銅易產(chǎn)生 “粘刀” 現(xiàn)象，需優(yōu)化刀具材質(zhì)與切削參數(shù)；
齒圈與輪轂的裝配（如過盈配合、鍵連接）需控制同軸度，避免后續(xù)傳動偏心。