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蝸輪蝸桿加工的核心是保證齒形共軛性和精度匹配，蝸桿以滾切 + 磨削為主，蝸輪以滾切 + 配對(duì)精加工為主。

根據(jù)傳動(dòng)精度要求（如 IT7 級(jí)用于精密設(shè)備，IT9 級(jí)用于普通機(jī)械）選擇材料和工藝，同時(shí)需注意成對(duì)加工以確保嚙合性能。

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蝸輪加工需與配對(duì)蝸桿 “共軛嚙合”，核心是保證齒面與蝸桿的包絡(luò)匹配，常用工藝如下：
坯料準(zhǔn)備
材料選擇：鑄鐵（HT150、HT200，適合低速輕載）、青銅（ZCuSn10Pb1，耐磨，適合中高速）、鋼（45 鋼淬火，適合重載但對(duì)耐磨性要求不高的場(chǎng)景）。
粗車外圓、內(nèi)孔、端面，加工鍵槽或輪轂（根據(jù)安裝需求）。
齒形加工
滾切加工（主流工藝）：
用蝸輪滾刀在滾齒機(jī)上加工，滾刀需與配對(duì)蝸桿參數(shù)（模數(shù)、頭數(shù)、螺旋角）完全一致，通過(guò)展成運(yùn)動(dòng)讓滾刀 “包絡(luò)” 出蝸輪齒形。批量生產(chǎn)首選，精度 IT7-IT9 級(jí)。
飛刀切削（單件小批量）：
用單刃或多刃 “飛刀”（刀頭形狀模仿蝸桿齒形）在銑床上加工，通過(guò)工件旋轉(zhuǎn) + 飛刀軸向進(jìn)給形成齒形。效率低、精度低（IT10 級(jí)以下），但無(wú)需定制滾刀，成本低。
剃齒或珩齒（精加工）：
用配對(duì)蝸桿作為剃齒刀或珩磨輪，對(duì)蝸輪齒面進(jìn)行光整加工，降低表面粗糙度（Ra1.6-0.8μm），改善嚙合性能。適合高精度傳動(dòng)（如精密機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)）。
后續(xù)處理
鑄鐵蝸輪：時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，避免使用中變形。
青銅蝸輪：無(wú)需熱處理（易切削，耐磨性依賴材料本身）。