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蝸桿加工是機(jī)械制造中的關(guān)鍵工藝，主要用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如減速器、機(jī)床分度機(jī)構(gòu)等）蝸桿的精度和表面質(zhì)量直接影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性、承載能力和壽命。

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現(xiàn)在跟小編一起來(lái)看一看蝸桿加工工藝要點(diǎn)與質(zhì)量控制分別是什么？
1. 材料與熱處理
常用材料：
低速輕載：45 鋼（調(diào)質(zhì)）、Q275；
高速重載：20CrMnTi（滲碳淬火）、40Cr（淬火，硬度 45-50HRC）；
精密傳動(dòng)：GCr15（軸承鋼，硬度 60-62HRC）。
熱處理流程：
粗加工→調(diào)質(zhì)（改善切削性能）→半精加工→淬火 / 滲碳→精加工→時(shí)效處理（消除應(yīng)力）。
2. 加工誤差控制
齒形誤差：
原因：刀具刃磨精度不足、機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差；
對(duì)策：用投影儀檢測(cè)刀具齒形，定期校準(zhǔn)機(jī)床絲杠螺距誤差。
導(dǎo)程誤差：
原因：掛輪計(jì)算錯(cuò)誤、進(jìn)給系統(tǒng)間隙；
對(duì)策：用電子齒輪箱替代機(jī)械掛輪，采用滾珠絲杠 + 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
表面粗糙度：
原因：切削速度不當(dāng)、刀具磨損；
對(duì)策：高速鋼刀具切削速度 v=10-15m/min，硬質(zhì)合金刀具 v=30-50m/min，及時(shí)更換刀具。