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蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。

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蝸輪蝸桿加工一般包括以下步驟：
蝸輪蝸桿的齒形加工：可以采用滾齒機(jī)或銑床進(jìn)行加工，滾齒機(jī)一般用于大批量生產(chǎn)，而銑床則適用于單件或小批量生產(chǎn)，在加工蝸輪蝸桿時(shí)，需要將刀具對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)中心位置，以確保加工精度。
蝸輪蝸桿的切削加工：蝸輪蝸桿的切削加工包括粗車、精車、磨削等步驟，粗車主要用于去除余量，精車則用于保證精度，磨削則用于提高表面質(zhì)量。
蝸輪蝸桿的精加工：在精加工階段，可以采用蝸輪滾刀進(jìn)行加工。蝸輪滾刀具有與蝸輪完全相同的外形，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸輪的展成加工。
蝸輪蝸桿的校正：在蝸輪蝸桿加工過程中，需要對(duì)工件進(jìn)行校正，以確保其幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度，一般采用分度頭和頂尖進(jìn)行校正。
蝸輪蝸桿的安裝調(diào)試：在完成蝸輪蝸桿的加工后，需要進(jìn)行安裝調(diào)試，一般采用手動(dòng)徑向進(jìn)給的方式進(jìn)行切削，從兩尖角處開始切削，當(dāng)銑至圓弧最低位置時(shí)，應(yīng)作為切深的起點(diǎn)，然后按所計(jì)算的尺寸逐漸切深，并留有適當(dāng)?shù)木娪嗔?，用同樣方法依次分齒銑完其余各齒。